CNC emalında alət ömrü, alət ucunun işlənmənin başlanğıcından alət ucunun qırılmasına qədər bütün prosesi ərzində iş parçasını kəsmə müddətinə və ya kəsmə prosesi zamanı iş parçasının səthinin həqiqi uzunluğuna aiddir.
1. Alət ömrü yaxşılaşdırıla bilərmi?
Alət ömrü yalnız 15-20 dəqiqədir, alət ömrü daha da yaxşılaşdırıla bilərmi? Aydındır ki, alət ömrü asanlıqla yaxşılaşdırıla bilər, ancaq yalnız xətt sürətini qurban vermək şərti ilə. Xətt sürəti nə qədər az olsa, alət ömrünün artması o qədər aydın görünür (lakin çox aşağı xətt sürəti işləmə zamanı titrəməyə səbəb olacaq və bu da alət ömrünü azaldır).
2. Alət ömrünü yaxşılaşdırmaq üçün praktik bir əhəmiyyət varmı?
İşlənmiş hissənin işlənmə qiymətində alət dəyərinin nisbəti çox azdır. Alət ömrü artsa da, iş parçasının işləmə müddəti də artsa da, xətt sürəti azalır, alət tərəfindən işlənən iş parçalarının sayı mütləq artmayacaq, əksinə iş parçasının işlənmə dəyəri artacaq.
Düzgün başa düşülməli olan şey, işləmə müddətini mümkün qədər təmin edərkən iş parçalarının sayını mümkün qədər artırmağın məntiqli olmasıdır.
3. Alətin ömrünü təsir edən amillər
1. Xətt sürəti
Xətti sürət alət ömrünə ən çox təsir göstərir. Xətti sürət nümunədə göstərilən xətti sürətin 20% -dən yüksək olarsa, alət ömrü orijinalın 1/2-sinə endiriləcəkdir; 50% -ə qədər artırılarsa, alət ömrü orijinalın yalnız 1/5 hissəsini təşkil edəcəkdir. Alətin xidmət müddətini artırmaq üçün materialı, işlənəcək hər bir hissənin vəziyyətini və seçilmiş alətin xətti sürət aralığını bilmək lazımdır. Hər bir şirkətin kəsmə alətləri fərqli xətt sürətlərinə malikdir. Şirkət tərəfindən təqdim olunan müvafiq nümunələrdən ilkin bir araşdırma edə bilərsiniz və sonra ideal bir effekt əldə etmək üçün emal zamanı xüsusi şərtlərə uyğun olaraq düzəldə bilərsiniz. Kobudlaşdırma və bitirmə zamanı xətt sürətinin məlumatları uyğun deyil. Kobudluq əsasən haşiyənin aradan qaldırılmasına yönəldilir və xətt sürəti aşağı olmalıdır; başa çatdırmaq üçün əsas məqsəd ölçülü dəqiqliyi və pürüzlülüyü təmin etməkdir və xətt sürəti yüksək olmalıdır.
2. Kəsmə dərinliyi
Kəsmə dərinliyinin alət ömrünə təsiri xətti sürət qədər böyük deyil. Hər bir yiv növü nisbətən böyük bir kəsmə dərinliyi üçündür. Kobud işləmə zamanı maksimum marjın çıxarılma dərəcəsini təmin etmək üçün kəsmə dərinliyi mümkün qədər artırılmalıdır; bitirmə zamanı iş parçasının ölçülü dəqiqliyini və səth keyfiyyətini təmin etmək üçün kəsmə dərinliyi mümkün qədər kiçik olmalıdır. Ancaq kəsmə dərinliyi həndəsənin kəsmə aralığını aşa bilməz. Kəsmə dərinliyi çox böyükdürsə, alət kəsmə gücünə davam gətirə bilməz və nəticədə alət parçalanır; kəsmə dərinliyi çox azdırsa, alət yalnız iş parçasının səthini qırır və sıxır, yan səthdə ciddi aşınmaya səbəb olur və bununla da alət ömrünü azaldır.
3. Yemək
Xətt sürəti və kəsilmə dərinliyi ilə müqayisədə, yem alətin ömrünə ən az təsir göstərir, lakin iş parçasının səth keyfiyyətinə ən çox təsir göstərir. Kobud işləmə zamanı yemin artırılması marjın qaldırılma sürətini artıra bilər; bitirmə zamanı yemin azaldılması iş parçasının səth pürüzlülüyünü artıra bilər. Pürüzlülüyə icazə verərsə, emal səmərəliliyinin artırılması üçün yem mümkün qədər artırıla bilər.
4. Titrəmə
Üç əsas kəsici elementə əlavə olaraq, vibrasiya alət ömrünə ən çox təsir göstərən amildir. Dəzgah alətinin sərtliyi, alət sərtliyi, iş parçasının sərtliyi, kəsmə parametrləri, alət həndəsi, alət ucunun yay radiusu, bıçaq relyef açısı, alət çubuğunun uzanması və s. Daxil olmaqla vibrasiyanın bir çox səbəbi var, lakin əsas səbəb sistemin müqavimət göstərəcək qədər sərt deyil, işləmə zamanı kəsmə qüvvəsi, işlənərkən alətin iş parçasının səthində davamlı titrəməsi ilə nəticələnir. Titrəməni aradan qaldırmaq və ya azaltmaq üçün hərtərəfli düşünülməlidir. Alətin iş parçasının səthindəki titrəməsi normal kəsmə əvəzinə alət ilə iş parçası arasında davamlı döyülmə kimi başa düşülə bilər ki, bu da alətin ucunda bəzi xırda çatlara və qırıntılara səbəb olacaq və bu çatlar və parçalanma artan kəsmə gücü. Böyük, titrəmə daha da ağırlaşır, öz növbəsində çatların və parçalanma dərəcəsi daha da artır və alət ömrü xeyli azalır.
5. Bıçaq materialı
İş parçası işləndikdə, əsasən iş parçasının materialını, istilik müalicəsi tələblərini və işlənmənin dayandırılıb-dayandırılmadığını nəzərdən keçiririk. Məsələn, polad hissələrin işlənməsi üçün bıçaqlar və tökmə dəmirin işlənməsi üçün bıçaqlar və HB215 və HRC62 emal sərtliyi olan bıçaqlar mütləq eyni deyil; fasiləli işləmə və davamlı emal üçün bıçaqlar eyni deyil. Çelik bıçaqlar polad hissələrin işlənməsi üçün, döküm bıçaqlar dökümlərin işlənməsi üçün, CBN bıçaqlar bərkimiş poladın işlənməsi üçün və s. Eyni iş parçası materialı üçün, fasiləsiz işlənirsə, iş parçasının kəsmə sürətini artıra, alət ucunun aşınmasını azalda və işləmə müddətini azalda biləcək daha yüksək bir sərtlik bıçağı istifadə edilməlidir; fasilələrlə işlənirsə, daha yaxşı sərtliyə sahib bir bıçaq istifadə edin. Çipləmə kimi anormal aşınmaları effektiv şəkildə azalda bilər və alətin xidmət müddətini artıra bilər.
6. Bıçağın istifadə olunma sayı
Alətin istifadəsi zamanı bıçağın istiliyini xeyli artıran çox miqdarda istilik yaranır. İşlənmədikdə və ya soyuducu su ilə soyudulduqda, bıçağın temperaturu azalır. Buna görə də, bıçaq hər zaman daha yüksək bir temperatur aralığındadır, beləliklə bıçaq istilikdə genişlənməyə və büzülməyə davam edir və bıçaqdakı kiçik çatlara səbəb olur. Bıçaq ilk kənarla işləndikdə alət ömrü normaldır; lakin bıçağın istifadəsi artdıqca çat digər bıçaqlara uzanacaq və nəticədə digər bıçaqların ömrü azalacaq.
Göndərmə vaxtı: Mart-10-2021