CNC emalında alət ömrü, alət ucunun emalın əvvəlindən alət ucunun qırılmasına qədər bütün proses ərzində iş parçasını kəsdiyi vaxta və ya kəsmə prosesi zamanı iş parçası səthinin faktiki uzunluğuna aiddir.
1. Alətin ömrünü artırmaq mümkündürmü?
Alətin ömrü cəmi 15-20 dəqiqədir, alətin ömrünü daha da artırmaq olarmı? Əlbəttə ki, alətin ömrünü asanlıqla artırmaq olar, amma bu, yalnız xətt sürətindən imtina etmək şərtilə mümkündür. Xətt sürəti nə qədər aşağı olarsa, alətin ömrünün artması bir o qədər aydın olur (lakin xəttin çox aşağı sürəti emal zamanı titrəmə yaradacaq və bu da alətin ömrünü azaldacaq).
2. Alətin ömrünü yaxşılaşdırmaq üçün hər hansı bir praktik əhəmiyyəti varmı?
İş parçasının emal xərcində alət dəyərinin nisbəti çox azdır. Xəttin sürəti azalır, hətta alətin ömrü artsa belə, iş parçasının emal müddəti də artır, alət tərəfindən emal edilən iş parçalarının sayı mütləq artmayacaq, lakin iş parçasının emal xərcləri artacaq.
Düzgün başa düşülməli olan odur ki, alətin ömrünü mümkün qədər təmin edərkən iş parçalarının sayını mümkün qədər artırmağın mənası var.
3. Alətin ömrünə təsir edən amillər
1. Xətt sürəti
Xətti sürət alətin ömrünə ən böyük təsir göstərir. Nümunədə xətti sürət göstərilən xətti sürətin 20%-dən yüksəkdirsə, alətin ömrü orijinalın 1/2-sinə qədər azalacaq; 50%-ə qədər artırıldıqda isə alətin ömrü orijinalın yalnız 1/5-i olacaq. Alətin xidmət müddətini artırmaq üçün materialı, emal ediləcək hər bir iş parçasının vəziyyətini və seçilmiş alətin xətti sürət diapazonunu bilmək lazımdır. Hər bir şirkətin kəsici alətləri fərqli xətti sürətlərə malikdir. Şirkət tərəfindən təqdim edilən müvafiq nümunələrdən ilkin axtarış apara və sonra ideal effekt əldə etmək üçün emal zamanı spesifik şərtlərə uyğun olaraq onları tənzimləyə bilərsiniz. Kobud işləmə və bitirmə zamanı xətt sürətinin məlumatları uyğun deyil. Kobud işləmə əsasən kənarın aradan qaldırılmasına yönəldilir və xətt sürəti aşağı olmalıdır; bitirmə üçün əsas məqsəd ölçülü dəqiqliyi və kobudluğu təmin etməkdir və xətt sürəti yüksək olmalıdır.
2. Kəsmə dərinliyi
Kəsmə dərinliyinin alətin ömrünə təsiri xətti sürət qədər böyük deyil. Hər bir yiv tipinin nisbətən böyük kəsmə dərinliyi diapazonu var. Kobud emal zamanı maksimum kənar çıxarma sürətini təmin etmək üçün kəsmə dərinliyi mümkün qədər artırılmalıdır; bitirmə zamanı iş parçasının ölçü dəqiqliyini və səth keyfiyyətini təmin etmək üçün kəsmə dərinliyi mümkün qədər az olmalıdır. Lakin kəsmə dərinliyi həndəsənin kəsmə diapazonunu aşa bilməz. Kəsmə dərinliyi çox böyükdürsə, alət kəsmə qüvvəsinə tab gətirə bilmir və nəticədə alət qırılır; kəsmə dərinliyi çox kiçikdirsə, alət yalnız iş parçasının səthini qaşıyacaq və sıxacaq, yan səthdə ciddi aşınmaya səbəb olacaq və bununla da alətin ömrünü azaldacaq.
3. Yemləyin
Xətt sürəti və kəsmə dərinliyi ilə müqayisədə, yemləmə alətin ömrünə ən az təsir göstərir, lakin iş parçasının səth keyfiyyətinə ən böyük təsir göstərir. Kobud emal zamanı yemin artırılması kənarın çıxarılma sürətini artıra bilər; bitirmə zamanı yemin azaldılması iş parçasının səth pürüzlülüyünü artıra bilər. Pürüzlülük imkan verirsə, emal səmərəliliyini artırmaq üçün yemləməni mümkün qədər artırmaq olar.
4. Vibrasiya
Üç əsas kəsici elementdən əlavə, titrəmə alətin ömrünə ən çox təsir edən amildir. Titrəmənin bir çox səbəbi var, o cümlədən dəzgahın sərtliyi, alətin sərtliyi, iş parçasının sərtliyi, kəsmə parametrləri, alət həndəsəsi, alət ucunun qövs radiusu, bıçağın relyef bucağı, alət çubuğunun uzanması və s., lakin əsas səbəb sistemin müqavimət göstərəcək qədər sərt olmamasıdır. Emal zamanı kəsmə qüvvəsi, emal zamanı alətin iş parçasının səthində daimi titrəməsinə səbəb olur. Titrəməni aradan qaldırmaq və ya azaltmaq üçün hərtərəfli düşünmək lazımdır. Alətin iş parçasının səthindəki titrəməsi, normal kəsmə əvəzinə, alətlə iş parçası arasında daimi döyülmə kimi başa düşülə bilər ki, bu da alətin ucunda bəzi kiçik çatlar və qırıntılara səbəb olacaq və bu çatlar və qırıntılar kəsmə qüvvəsinin artmasına səbəb olacaq. Böyük olduqda, titrəmə daha da ağırlaşır, öz növbəsində çatlar və qırıntıların dərəcəsi daha da artır və alətin ömrü xeyli azalır.
5. Bıçaq materialı
İş parçası emal edildikdə, əsasən iş parçasının materialını, istilik emalı tələblərini və emalın kəsilib-kəsilmədiyini nəzərə alırıq. Məsələn, polad hissələrin emalı üçün bıçaqlar və çuqun emalı üçün olanlar, həmçinin HB215 və HRC62 emal sərtliyinə malik bıçaqlar mütləq eyni deyil; aralıqlı emal və davamlı emal üçün bıçaqlar eyni deyil. Polad bıçaqlar polad hissələrin emalı üçün, tökmə bıçaqları tökmələrin emalı üçün, CBN bıçaqları isə bərkimiş poladın emalı üçün və s. istifadə olunur. Eyni iş parçası materialı üçün, əgər bu davamlı emaldırsa, daha yüksək sərtlikli bıçaq istifadə edilməlidir ki, bu da iş parçasının kəsmə sürətini artıra, alət ucunun aşınmasını azalda və emal müddətini azalda bilər; aralıqlı emaldırsa, daha yaxşı möhkəmliyə malik bir bıçaq istifadə edin. Bu, qırılma kimi qeyri-adi aşınmanı effektiv şəkildə azalda və alətin xidmət müddətini uzada bilər.
6. Bıçağın istifadə sayı
Alətin istifadəsi zamanı çox miqdarda istilik yaranır ki, bu da bıçağın temperaturunu xeyli artırır. Soyuducu su ilə emal edilmədikdə və ya soyudulmadıqda, bıçağın temperaturu azalır. Buna görə də, bıçaq həmişə daha yüksək temperatur aralığında olur, buna görə də bıçaq istiliklə genişlənməyə və büzülməyə davam edir və bıçaqda kiçik çatlar əmələ gətirir. Bıçaq birinci kənarla emal edildikdə, alətin ömrü normaldır; lakin bıçağın istifadəsi artdıqca çat digər bıçaqlara da yayılacaq və nəticədə digər bıçaqların ömrü azalacaq.
Yazı vaxtı: 10 Mart 2021
