CNC emalında alətin işləmə müddəti emalın əvvəlindən alət ucunun qırılmasına qədər olan bütün proses ərzində alət ucunun iş parçasını kəsdiyi vaxta və ya kəsmə prosesi zamanı iş parçasının səthinin faktiki uzunluğuna aiddir.
1. Alətin ömrünü artırmaq olarmı?
Alətin ömrü cəmi 15-20 dəqiqədir, alətin ömrünü daha da artırmaq olarmı? Aydındır ki, alətin ömrü asanlıqla yaxşılaşdırıla bilər, lakin yalnız xətt sürətini qurban vermək şərti ilə. Xətt sürəti nə qədər aşağı olarsa, alətin ömrünün artması bir o qədər aydın görünür (lakin çox aşağı xətt sürəti emal zamanı vibrasiyaya səbəb olacaq, bu da alətin ömrünü azaldacaq).
2. Alətin ömrünü yaxşılaşdırmaq üçün hər hansı praktik əhəmiyyəti varmı?
İş parçasının emal xərcində alətin dəyərinin nisbəti çox azdır. Alətin işləmə müddəti artsa belə, xəttin sürəti azalır, lakin iş parçasının emal müddəti də artır, alət tərəfindən emal olunan iş parçalarının sayı mütləq artmayacaq, lakin iş parçasının emalının dəyəri artacaq.
Düzgün başa düşülməsi lazım olan şey, alətin ömrünü mümkün qədər təmin etməklə yanaşı, iş parçalarının sayını mümkün qədər artırmaq mənasızdır.
3. Alətin istifadə müddətinə təsir edən amillər
1. Xətt sürəti
Xətti sürət alətin ömrünə ən çox təsir edir. Əgər xətti sürət nümunədə göstərilən xətti sürətin 20%-dən çox olarsa, alətin işləmə müddəti orijinalın 1/2 hissəsinə qədər azalacaq; 50%-ə qədər artırılarsa, alətin ömrü orijinalın yalnız 1/5-i olacaqdır. Alətin xidmət müddətini artırmaq üçün materialı, emal ediləcək hər bir iş parçasının vəziyyətini və seçilmiş alətin xətti sürət diapazonunu bilmək lazımdır. Hər bir şirkətin kəsici alətləri fərqli xətti sürətlərə malikdir. Siz şirkət tərəfindən təqdim olunan müvafiq nümunələrdən ilkin axtarış apara və sonra ideal effekt əldə etmək üçün onları emal zamanı xüsusi şərtlərə uyğun tənzimləyə bilərsiniz. Kobudlaşdırma və bitirmə zamanı xəttin sürəti məlumatları ardıcıl deyil. Kobudluq əsasən marjanın çıxarılmasına diqqət yetirir və xəttin sürəti aşağı olmalıdır; bitirmə üçün əsas məqsəd ölçülü dəqiqliyi və pürüzlülüyünü təmin etməkdir və xəttin sürəti yüksək olmalıdır.
2. Kəsmə dərinliyi
Kəsmə dərinliyinin alətin ömrünə təsiri xətti sürət qədər böyük deyil. Hər bir yiv növü nisbətən böyük kəsmə dərinliyi diapazonuna malikdir. Kobud emal zamanı maksimum kənarın çıxarılması sürətini təmin etmək üçün kəsmə dərinliyi mümkün qədər artırılmalıdır; bitirmə zamanı iş parçasının ölçülü dəqiqliyini və səth keyfiyyətini təmin etmək üçün kəsmə dərinliyi mümkün qədər kiçik olmalıdır. Lakin kəsmə dərinliyi həndəsənin kəsmə diapazonundan çox ola bilməz. Kəsmə dərinliyi çox böyükdürsə, alət kəsici qüvvəyə tab gətirə bilməz, nəticədə alət qırılır; kəsmə dərinliyi çox kiçik olarsa, alət yalnız iş parçasının səthini sıyıracaq və sıxacaq, cinah səthində ciddi aşınmaya səbəb olacaq və bununla da alətin ömrünü azaldır.
3. Yem
Xətt sürəti və kəsilmə dərinliyi ilə müqayisədə yem alətin ömrünə ən az təsir göstərir, lakin iş parçasının səth keyfiyyətinə ən çox təsir göstərir. Kobud emal zamanı yemin artırılması marjanın çıxarılması sürətini artıra bilər; bitirmə zamanı yemin azaldılması iş parçasının səthinin pürüzlülüyünü artıra bilər. Pürüzlülük imkan verirsə, emal səmərəliliyini artırmaq üçün yem mümkün qədər artırıla bilər.
4. Vibrasiya
Üç əsas kəsici elementə əlavə olaraq, vibrasiya alətin ömrünə ən çox təsir edən amildir. Vibrasiyanın bir çox səbəbi var, o cümlədən dəzgahın sərtliyi, alətin sərtliyi, iş parçasının sərtliyi, kəsici parametrlər, alət həndəsəsi, alət ucunun qövs radiusu, bıçağın relyef bucağı, alət çubuğunun uzanması və s., lakin əsas səbəb sistemin müqavimət göstərə biləcək qədər sərt olmamasıdır. Vibrasiyanı aradan qaldırmaq və ya azaltmaq üçün hərtərəfli düşünmək lazımdır. Alətin iş parçasının səthində titrəməsi dedikdə, alətlə iş parçası arasında adi kəsmə yerinə daimi döyülməsi başa düşülə bilər ki, bu da alətin ucunda bəzi xırda çatlar və qırılmalara səbəb olacaq və bu çatlar və qırılmalar kəsici qüvvənin artmasına səbəb olacaqdır. Böyük, vibrasiya daha da ağırlaşır, öz növbəsində, çatlar və çiplərin dərəcəsi daha da artır və alətin ömrü xeyli azalır.
5. Bıçaq materialı
İş parçası emal edildikdə, biz əsasən iş parçasının materialını, istilik müalicəsi tələblərini və emalın kəsildiyini nəzərə alırıq. Məsələn, polad hissələrin emalı üçün bıçaqlar və çuqun emalı üçün bıçaqlar və emal sərtliyi HB215 və HRC62 olan bıçaqlar mütləq eyni deyil; aralıq emal və davamlı emal üçün bıçaqlar eyni deyil. Polad bıçaqlar polad hissələrin emalı üçün, tökmə bıçaqları tökmələrin işlənməsi üçün, CBN bıçaqları bərkimiş poladın emalı üçün istifadə olunur və s. Eyni iş parçası materialı üçün, davamlı emaldırsa, iş parçasının kəsmə sürətini artıra, alət ucunun aşınmasını azalda və emal müddətini azalda bilən daha yüksək sərtlikli bıçaq istifadə edilməlidir; aralıq emaldırsa, daha yaxşı möhkəmliyə malik bıçaqdan istifadə edin. Çip kimi anormal aşınmanı effektiv şəkildə azalda və alətin xidmət müddətini artıra bilər.
6. Bıçağın istifadə olunma sayı
Alətdən istifadə zamanı çox miqdarda istilik yaranır ki, bu da bıçağın temperaturunu çox artırır. Soyuducu su ilə emal edilmədikdə və ya soyudulmadıqda, bıçağın temperaturu azalır. Buna görə də, bıçaq həmişə daha yüksək temperatur diapazonunda olur, beləliklə, bıçaq istiliklə genişlənməyə və büzülməyə davam edərək bıçaqda kiçik çatlara səbəb olur. Bıçaq birinci kənar ilə işləndikdə, alətin ömrü normaldır; lakin bıçağın istifadəsi artdıqca çat digər bıçaqlara da uzanacaq və nəticədə digər bıçaqların istifadə müddəti azalacaq.
Göndərmə vaxtı: 10 mart 2021-ci il
